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TX2020C-2動梁龍門銑床

1、機床概述及用途:1.1本機床是我公司吸取了當代先進的設計制造技術,采用CAD優化設計方法,執行國家現行精度標準,配置國內、外…

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1、機床概述及用途:

1.1本機床是我公司吸取了當代先進的設計制造技術,采用CAD優化設計方法,執行國家現行精度標準,配置國內、外先進的功能部件,結構性能上實現了強力切削、機床動態、靜態剛度高,各項運行安全可靠,使用壽命長,加工效率高的高科技機電一體化產品。

1.2本機床為工作臺往復移動、固定式龍門、橫梁移動式結構,配有1個立銑頭、1個側銑頭.

1.3本機床基礎件全部由我公司自行鑄造,自行加工,自行熱處理和安裝。(除絲杠、齒輪由專業廠家訂做)。鑄件均采用樹脂砂造型低應力鑄造技術,鑄件材質為HT250高強度優質鑄鐵,鑄造件全部經過熱時效、振動時效二次時效處理,充分消除鑄件內應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌全部經過超音頻淬火處理。

1.4橫梁與立柱的接觸面,橫梁滑板、立柱滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研,確保滑動配合精度。

1.5本機床適用于高速鋼和硬質合金圓盤銑刀、棒式銑刀等刀具,加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件,可完成各種平面、斜面、溝槽等零件銑削加工,具有效率高的優點。

2、主要結構特點:

2.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。

2.2工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅動,移動速度無級可調。

2.3橫梁通過橫梁提升機構在左、右立柱導軌上垂直升降移動。

2.4橫梁上配有立銑頭進給機構。水平進給速度無級可調。

2.5橫梁機械自動鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,運行安全可靠。

2.6右立柱配有側銑頭進給機構,進給速度無級可調。

2.7機床的床身導軌供油采用內置油泵供油系統。

2.8機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上。

2.9床身導軌伸縮式鋼板防護罩,立柱導軌、橫梁導軌風琴式防護罩。

3TX2020C-2動梁龍門銑床主要技術參數

項目

單位

參數

備注

最大加工寬度

mm

2000

 

最大加工長度

mm

3000

 

最大加工高度

mm

1200

 

最大加工工件重量

t

7

 

TRHB-II型立銑頭(7.5KW

1

臺灣技術制造

TRHB-II型側銑頭(7.5KW

1

臺灣技術制造

 

 

工作臺面寬度

mm

1600

 

工作臺面長度

mm

3000

 

工作臺T型槽寬度

mm

28

 

工作臺導軌中心距

mm

700

 

工作臺導軌形式

 

一平、一V滑動導軌

 

工作臺主傳動電機功率

kw

5.5

交流伺服

進給

速度

工作臺進給速度

mm/min

5000

無級可調

立銑頭水平進給速度

mm/min

400

無級可調

側銑頭垂直進給速度

mm/min

300

無級可調

 

 

 

 

立、側銑頭電機功率

KW

7.5

 

立、側銑頭主軸錐度

N.T.

N.T.50#    7:24

 

立、側銑頭主軸端外徑

min

?128.57

 

立、側銑頭主軸轉速級數

6

 

立、側銑頭主軸轉速

r/min

83——566

 

立、側銑頭工作行程

mm

350

 

立、側銑頭推薦刀盤

mm

≤200

 

 它

床身導軌伸縮式鋼板防護罩

1

 

橫梁、立柱風琴式防護罩

1

 

4、龍門架、工作臺、橫梁、橫梁升降、側進給、供油與潤滑部分:

4.1龍門架部分

4.1.1本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。

4.1.2床身、左右立柱、連接梁為整體鑄造件,床身導軌、左右立柱導軌經超音頻熱處理后磨制而成。

4.1.3床身導軌中心距700mm,導軌形式為一平一V滑動導軌。

   4.1.4左、右立柱和機床床身為熱對稱結構。經有限元法分析,使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中,龍門架的(X)向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例,龍門銑在傳統立柱基礎上在(X)向上加寬,增強了剛度,保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。

4.2工作臺部分

4.2.1工作臺在床身導軌上往復運動,由交流伺服電機驅動,移動速度無級可調。  

4.2.2工作臺為整體鑄造件,工作臺面寬度1600mm長度3000mm

4.2.3工作臺由帶法蘭消隙雙銅螺母T型絲杠傳動,拖動工作臺往復運動,通過行星減速器由交流伺服電機驅動,實現了工作臺的頻繁換向和無級調速。

4.2.4工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數僅為鑄鐵導軌的1/3,導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩。

4.2.5床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑,有內置泵站強制供油潤滑系統。使導軌油膜厚度保持平均,以利于加工精度。

4.2.6工作臺行程由感應開關電氣控制,工作臺側面配有行程調節機構。

4.2.7工作臺平面縱向T型槽便于上工裝或壓緊加工零件。

4.2.8床身導軌配有伸縮式鋼板防護罩。

4.3橫梁部分

4.3.1橫梁為整體鑄造件,導軌經超音頻熱處理后磨制而成。

4.3.2橫梁采用導軌寬度500mm,橫梁右端配有進給機構,進給減速箱連接T型絲杠,拖動立銑頭滑板沿橫梁水平左、右移動,驅動由變頻控制,實現進給無級可調。

4.3.3在橫梁滑板上配置17.5KW-Ⅱ臺灣技術制造的立銑頭,沿橫梁水平移動,實現水平向銑削加工,進給速度無級可調。

4.4橫梁升降部分

4.4.1橫梁沿左、右立柱升降移動,橫梁升降由雙伸交流電機聯接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

4.4.2機床上部在橫梁提升機構上配有橫梁水平調整裝置,方便調整橫梁水平。

4.4.3橫梁自動機械鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,由交流電機驅動,運行安全可靠。

4.4.4橫梁導軌、立柱導軌配有風琴式防護罩。

4.5側進給部分

4.5.1左、右立柱為整體鑄造件,左、右導軌均經超音頻熱處理后磨制而成。

4.5.2右立柱下端配有側銑頭進給機構,側進給減速箱連接T型絲杠副拖動滑板沿立柱上下垂直移動,驅動由變頻控制,實現進給無級可調。

4.5.3在右立柱滑板上配置17.5KW-II臺灣技術制造的側銑頭,實現沿立柱垂直上下移動進行側面銑削加工。

4.5.4側銑頭配有平衡錘,保障側銑頭沿立柱上下垂直移動和切削的平穩。

4.6供油與潤滑部分

4.6.1內置泵站供油。

4.6.1.1床身導軌潤滑。

4.6.1.2帶法蘭消隙雙銅螺母T型絲杠潤滑供油。

4.6.2、電動潤滑泵供油。

4.6.2.1橫梁滑板水平移動。

4.6.2.2橫梁升降潤滑供油。

5、精度標準

5.1設備精度標準符合JB/T10226.1—2001標準。

5.2機床主要精度;

工作臺面的平面度

0.045mm/3000mm

工作臺在水平面內移動的直線度

0.04mm/3000mm

工作臺基準T型槽對工作臺移動的平行度

0.04mm/3000mm

垂直銑頭橫向移動對工作臺的平行度

0.02mm/1000mm

垂直銑頭垂直移動對工作臺的垂直度

0.02mm/300mm

側銑頭垂直移動對工作臺面的垂直度

0.02mm/300mm

 

 

 

 

 

 

 

6、電氣系統

6.1主電機選用交流伺服系統。

6.2機床電氣控制系統的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業的標準。

6.3機床程序控制采用交流伺服控制器的內置PLC

6.4機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站,機床操作在懸掛按鈕站上進行。

6.5電氣線路設計采用多重安全保護(過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電)等功能,并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的穩定及正常運行。

6.6電氣元件選用國內知名品牌,體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節能等特點。

6.7最大工作行程極限配有安全限位、電路、電線配置拉鏈和拖鏈。

7、外購件及廠家

序號

名稱

規格

數量

單位

廠家

1

主電機(交流伺服)

5.5KW

1

上海森力瑪

2

交流伺服控制器

 

1

 

3

橫梁提升電機

 

1

 

4

橫梁進給電機

 

1

 

5

側進給電機

 

1

 

6

鎖緊電機

 

1

 

7

進給變頻器

 

2

深圳偉創

8

行星減速器

 

1

臺灣法斯頓

9

T型絲杠

 

1

/

濟寧利興絲杠廠

10

防護罩

 

1

/

河北鹽山機床

11

其它電器元件

 

 

 

常安電器等

12

銑頭軸承

 

2

日本NSK

8、機床工作環境

8.1電源:三相四線交流電,電壓:  380V/220V±10% 。頻率:50HZ  

8.2環境溫度:-5℃~40

8.3相對濕度:≤85%

9、隨機資料

9.1機械使用說明書             一份

9.2電氣原理圖                 一份

9.3整機精度檢驗報告           一份

9.4合格證                     一份

9.5裝箱單                     一份

9.6地基圖                     一份(簽訂合同生效后提供)

10、驗收

10.1預驗收:設備制造完成后通知用戶到供方場地預驗收。

10.2終驗收:設備在用戶場地安裝、調試后進行終驗收。

11、安裝、調試

11.1需方按供方提供的地基圖做地基,地腳螺栓二次灌漿。

11.2供方負責裝車、安裝、調試。

11.3需方負責運輸費用、卸貨、提供吊裝設備工具及必要的消耗品,安裝調試人員的食宿由需方提供方便。需方配合供方設備安裝就位。

12、質量保證承諾:

12.1自設備調試之日起,正確合理使用三個月包退、四個月包換、一年保修。

12.2出廠的產品達到優質、可靠,做到在廠內消除早期故障。

12.3公司設售后服務部門專門負責面向全國用戶,進行安裝、調試和售后服務業務。

12.4產品在用戶使用過程中,如出現故障,在接到用戶通知后,24小時內做出答復,如需派出服務人員72小時內到達,并做到故障不排除維修人員不撤離現場。

12.5保修期滿后,實行終身有償提供維修備件和技術支持。

12.6用戶可派操作人員到供方場地學習,供方免費為需方提供技術培訓和食宿。

13、供貨清單:

  

  

 

      

整機

1

 

配電柜

1

 

懸掛按鈕站

1

 

立銑頭

1

7.5KW-Ⅱ臺灣技術制造

側銑頭

1

7.5KW-Ⅱ臺灣技術制造

防護罩

1

/

床身導軌鋼板,立柱、橫梁風琴式

14、工具及附件清單:

名稱

規格

數量

單位

備注

呆扳手

 

1

 

搖把

 

1

自制

油槍

 

1

 

調整墊鐵

 

1

/

 

地腳螺栓

 

1

/

帶帽、墊

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